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管件工艺特点

精管细做、用心做好每一件
泫氏可生产2000多种的排水管件
1
“高炉+电炉”短流程铸造工艺
泫氏铸业是“高炉+电炉”短流程铸造工艺全国示范基地,国内唯一采用高炉铁水直接铸管的企业,相比同行业,每吨铸管可节约147公斤焦炭,既成本低廉,又节能减排。
2
电炉调质调温
通过中频电炉和光谱分析,保证浇铸温度偏差±10℃,保证c、si、p、s、mn等各种元素控制在±0.02%范围内,从而确保管件产品的抗拉强度≥150mpa。(化学成分决定力学性能)
3
覆膜砂制芯
泫氏100台专业制芯设备,可日产砂芯2万件;砂芯表面细腻,确保管件内壁光洁、无毛刺、排水畅顺。
4
机械化垂直造型线
造型线采用先进的机械手下芯技术,可实现高效率生产;智能记忆功能,可实现浇铸过程机械动作根据不同管件自动优化,确保每个管件达到最佳铸造效果和合格率。造型、下芯、浇铸、落砂一体化,每小时可浇铸铸件240箱,5条造型线日产dn38—dn300管件3万件。
5
抛丸
采用连续通过网带式抛丸,清除管件内外表面杂质,体现铁的本质,提高油漆的附着力,预防腐蚀物浸入,延长管件使用寿命。
6
打磨
采用3种不同的打磨工具对配件内外表面无死角打磨;对a型、b型配件法兰专业钻孔,控制孔径偏差小于0.5mm。
7
喷涂
采用全自动喷(浸)涂工艺,可根据国内外客户需求,提供沥青漆喷涂、环氧树脂喷涂、静电喷粉工艺的产品。
8
库存
w型、w1型、a型、b型系列产品,品类齐全,存货充裕,确保及时交付。
让建筑排水更顺畅
让城市生活更美好
suns泫氏铸业

微信号:suns813
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